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      飲料機械
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      飲料無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌灌裝應該注意什么?

      發(fā)布日期:2018-01-22 14:35

      飲料無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌灌裝是指將經(jīng)過(guò)殺菌后已獲得商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)的半成品流體,封閉在已殺菌的容器中,在潔凈環(huán)境下灌注,灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染,達到在不加防腐劑、不經(jīng)冷藏條件下得到較長(cháng)質(zhì)保期的灌裝方法。由于無(wú)菌飲料灌裝的滅菌時(shí)間短,因而飲料的營(yíng)養成分破壞少,色、味保持較好,近年來(lái)在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛應用。
      無(wú)菌灌裝包含:灌裝材料無(wú)菌、灌裝產(chǎn)品無(wú)菌、灌裝環(huán)境無(wú)菌和灌裝后完整封合四個(gè)要素。“無(wú)菌”表明了產(chǎn)品中不含任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的微生物,“完整封合”表明了經(jīng)過(guò)適當的機械手段將產(chǎn)品封合到一定容積的灌裝內,能防止微生物和氣體或水蒸汽進(jìn)入灌裝。
      1、無(wú)菌灌裝材料,無(wú)菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料 容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等幾種。
      2、灌裝產(chǎn)品的無(wú)菌,食品 物料的殺菌分為熱力殺菌和冷殺菌。目前主要以熱力殺菌為主,其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種,物料的冷殺菌方法主要指紫外線(xiàn)和微波殺菌。
      (1)超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下,對乳品或其他飲料進(jìn)行處理的一種工藝。
      (2)對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時(shí)殺菌,在溫度為70-75℃和時(shí)間為15-20s的條件下進(jìn)行殺菌處理。
      (3)冷殺菌方法是指采用紫外線(xiàn)殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌目的。由于飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性,使得殺菌方法和設備也各有差別。PH值大小往往決定了物料殺菌時(shí)的溫度和時(shí)間,PH值的高低取決于飲料中酸性物質(zhì)的多少,分離程度如何等。低酸性飲料PH值大于4.6,可以為致病微生物提供理想的生長(cháng)條件,微生物也可良好地生長(cháng),一般采用超高溫瞬時(shí)殺菌;酸性飲料的PH值在3.7-4.6之間,它其中的致病菌不易生長(cháng),但細菌可以生長(cháng),一般采用超高溫瞬時(shí)殺菌或高溫短時(shí)殺菌,對低酸性飲料可通過(guò)加酸或發(fā)酵的方法使之轉化為酸性飲料,從而降低殺菌要求,提高貨架壽命,此法用于處理飲料中的番茄汗、乳酪等。高酸性飲料的PH值小于3.7,在此酸度下致病菌無(wú)法生長(cháng),細菌也無(wú)法生長(cháng),因此殺菌并不是需要特別注意的問(wèn)題,保持品質(zhì)成為首要目的。一般采用巴氏殺菌就可滿(mǎn)足要求,即在62℃下處理30分鐘,也可用超高溫瞬時(shí)殺菌或高溫短時(shí)殺菌,視具體情況而定。
      3、灌裝環(huán)境的無(wú)菌,無(wú)菌灌裝系統主要分為兩大類(lèi)系統,敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統和封閉式無(wú)菌灌裝系統。它們之間最大的區別是封閉式無(wú)菌灌裝系統比敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統多了無(wú)菌室;灌裝材料要在無(wú)菌室內殺菌、成形、灌裝。由于無(wú)菌室一直通有無(wú)菌氣體保持其正壓,所以無(wú)菌室能有效防止微生物的污染,因此在飲料生產(chǎn)中應用廣泛。
      無(wú)菌灌裝環(huán)境首先要確保的是設備無(wú)菌,主要殺菌方法有加熱法和化學(xué)法。對敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝機 而言,在無(wú)菌充填之前,灌裝機內與產(chǎn)品接觸的表面必須經(jīng)過(guò)殺菌。其殺菌是通過(guò)灌裝機自身產(chǎn)生的無(wú)菌熱空氣(或無(wú)菌熱蒸汽)來(lái)實(shí)現的。在殺菌過(guò)程中,無(wú)菌熱空氣直接接觸灌裝機與產(chǎn)品接觸的表面進(jìn)行殺菌。
      封閉式無(wú)菌灌裝機的殺菌只通過(guò)無(wú)菌熱空氣是不夠的,還要保證封閉空間的無(wú)菌,即無(wú)菌室的殺菌。生產(chǎn)前,無(wú)菌室一般用雙氧水噴霧和無(wú)菌空氣的干燥來(lái)實(shí)現,無(wú)菌空氣是通過(guò)灌裝機內的無(wú)菌空氣加熱器將其加熱至一定溫度所得到的;殺菌時(shí),液態(tài)雙氧水噴射至無(wú)菌熱空氣中并瞬時(shí)蒸發(fā),這樣無(wú)菌空氣和雙氧水氣體的混合物進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行殺菌,冷凝在內表面的雙氧水通過(guò)無(wú)菌熱空氣進(jìn)行干燥,從而完成無(wú)菌室的殺菌。
      作為環(huán)境的殺菌一般采用洗滌、加熱、藥物和紫外線(xiàn)照射等措施,對與飲料相接觸的裝置和整個(gè)容器表面進(jìn)行殺菌處理,空間環(huán)境則多采用藥物殺菌,整個(gè)灌裝系統無(wú)菌狀態(tài)的維持則靠進(jìn)入無(wú)菌空氣并使整個(gè)系統保持一定的正壓,以阻止外部空氣中微生物侵入。建議敞開(kāi)式無(wú)菌灌裝系統和封閉式無(wú)菌灌裝系統的外圍環(huán)境最好也是“正壓無(wú)菌無(wú)塵室”。這個(gè)無(wú)塵無(wú)菌空氣又是如何形成的呢?其“無(wú)塵”主要依靠初中高效過(guò)濾器過(guò)濾器循環(huán)過(guò)濾得到;“無(wú)菌”則是在凈化機組內配套安裝“NICOLER動(dòng)態(tài)殺菌組件”,空氣每被循環(huán)一次即進(jìn)行一次殺菌,使得受控環(huán)境始終控制在在線(xiàn)殺菌狀況,對人體無(wú)任何害處。設備停機時(shí)微生物會(huì )繁殖,可能導致大量微生物不能充分殺死。因此設備在清洗后應盡量抽干,以便沒(méi)有水或溶液殘留。
      4、灌裝封口,灌裝封口對無(wú)菌灌裝來(lái)說(shuō)是最后一個(gè)環(huán)節,也是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節,其直接影響產(chǎn)品的灌裝品質(zhì)和儲存期。其要求是一方面能防止微生物和氣體或水蒸汽侵入,另一方面是不能讓產(chǎn)品自身的氣味和原液溢出。多數無(wú)菌灌裝封口采用熱封、超聲波或膠片、氣封,有些用折疊、項合封口,封口時(shí)注意壓力應均勻分布于密封表面;封口過(guò)程的條件如封口溫度、時(shí)間、壓力必須有安全界限,并能控制;封口表面應避免產(chǎn)品或其它污物污染;封口位置必須準確,特別是熱成型/灌裝/封口同機進(jìn)行情況下,更應防止封口位置發(fā)生偏差。

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